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造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的問題。

影響密封件使用性能及壽命的因素

1.表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6。

2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進(jìn)行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。

3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在汕樂作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。

4.速度。油膜厚度與往復(fù)運動速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。

5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40~80。C。

6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個月：使用于31.5MPa的液』玉系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。

此類采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實具有工藝管路附件簡化、流體進(jìn)出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小，低耗的特點。

　　管道泵的使用要點：

　　1)試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。

　　2)手動啟動：灌泵，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認(rèn)為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

　　3)運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組{HotTag}的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　4)正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。

　　5)緊急停車狀況：

　?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

　　⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。

　?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

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